встраиваемый сверхлегкий теплогенерирующий твёрдотопливный модуль адиабатического горения

Для проведения теста эффективности встраиваемого сверхлёгкого теплогенерирующего модуля на возвышающемся помосте сооружён испытательный стенд в виде теплоёмкого корпуса имитирующего кирпичную отопительную печь.

Основание стенда выполнено из бетонных плит толщиной 50мм. Масса участка плит участвующая в накоплении и передачи тепла составляет 50кг. Стенки корпуса выполнены из керамического кирпича в количестве 90 штук общей массой 360 кг. Промежуток между встроенным модулем и теплоёмким корпусом заполнен песчаной засыпкой общей массой до 100кг. Толщина массива (кирпич+песок) от встроенного ядра до атмосферы составляет 140мм. Толщина теплоёмкого дна (плита+песок), от встроенного ядра до атмосферы составляет 100 мм.

В верхней части стенда расположен стальной теплообменник площадью 1м2. Стальной теплообменник предназначен для улавливания тепла уходящих горячих газов и сброса этого тепла посредством излучения в атмосферу.

Настоящий тест предназначен для демонстрации возможностей инновационной системы адиабатического горения по части равномерности распределения тепла переданного в теплоёмкую массу в единицу времени на определенную площадь. Этот тест нельзя использовать полноценно напрямую для явного установления энергетической эффективности, но по общим признакам профильный специалист сможет произвести расчёт и сделать выводы и на этот счёт.

Подтверждение энергетической эффективности будет проводится другими методами на другом испытательном стенде.

Перед основным тестом была проведена предварительная протопка для выведения печи из замёрзшего состояния и просушки кирпичной кладки .

Первая протопка началась при Т воздуха -5С. Такая же температура была и у всего массива. Скорость ветра в течении всего времени составляла 2-3м/с. Влажность воздуха 80%. В первую протопку было израсходовано 10кг берёзовых дров. Печь выводилась в режим и результаты этого видны на фотографиях.

Redmi Note 5, Android 9

Запуск в 13.20. регистрация на тепловизор с трёх сторон началась в 16.48. На третьем фото термограмма дна. Стальной теплообменник за время длиннофакельного горения имел температуру в среднем 100С в течении пяти часов.

По прошествии суток от начала первой протопки загружается штатное номинальное количество дров массой 7кг и проводится дальнейшее испытание. Температура воздуха -5С, скорость ветра 2-3м/с, влажность 80%

Назначение встраиваемого теплогенерирующего твёрдотопливного модуля (ВТТМ)

ВТТМ предназначен для установки в теплоёмкие корпуса отопительных устройств выполненных из теплоёмких керамических и(или) бетонных материалов, в корпуса выполненных из натуральных каменных материалов, а также в металлические корпуса лёгкого компактного переносного исполнения.

В ВТТМ применён инновационный способ сжигания топлива на основе биомассы позволяющий:

  • получать равномерное распределение тепла от реакций горения в течении суток;
  • Выдавать на выходной теплообменник управляемую тепловую мощность в диапазоне от 1,5кВт/час до 5кВт/час в период активного длиннофакельного горения. Этот диапазон характерен для размера представленной модели, которая является вторым размерным номером.
  • Минимально рекордное количество выбросов твёрдых частиц выгодно отличающееся от любых других систем сжигания биотоплива.
  • Специальная система двухкамерного адиабатического горения обеспечивает полное сгорание газов, горючих частиц и смол при избытке воздуха близком к единице.

ВТТМ позволяет смонтировать безопасную, герметичную и эффективную теплоёмкую печь в течении нескольких часов специалистом общестроительной квалификации.

ВТТМ встроенный в лёгкий металлический корпус позволяет отапливать помещение также эффективно и равномерно в течении суток, как и в случае применения ВТТМ в теплоёмком корпусе. При этом ВТТМ имеет небольшую массу и небольшой габарит и может легко монтироваться с началом отопительного сезона, а в конце отопительного сезона демонтироваться для хранения на складе.

Масса показанного ВТТМ составляет 20кг и выполнена из керамического композита.

Блокировка и стабилизация оползней глинистых и суглинистых грунтов совместно с блокировкой притока грунтовой воды

Для устранения подвижности плывунов и стабилизации грунта на обрывах, берегах, вблизи зданий и сооружений, в основном используют метод инъекции в грунт цементного шликера под высоким давлением с применением специального оборудования. Для устранения подвижности этих грунтов при устройстве котлованов используют шпунт Ларсена: Шпунт Ларсена — Википедия (wikipedia.org)

При этом вышеназванные технологии и приспособления не дают возможности остановить приток грунтовой воды со дна котлована при устройстве котлованов.

Я искал и не нашел описания подходящей технологии, чтобы не только недорого, быстро и навсегда заблокировать подвижность грунта. Разумеется существует широко известная в узких кругах технология по стабилизации глинистого и суглинистого грунта оксидом кальция:

https://youtube.com/shorts/RTBXq4Uu-cQ?feature=share

Как видно на видео, стабилизация грунта в известных случаях производится методом “перелопачивания” и требует больших энергетических затрат и использование специального дорогостоящего оборудования.

История разработки

Летом 2014 заказчик, которому я выполнил три печи в премиальном классе предоставил мне заказ на строительство ЖБ бассейна на участке в Новой Москве районе Щапово под Подольском. Бассейн должен был располагаться между бревенчатым домом на тяжелом монолитном ленточном фундаменте, между готовым забором который тоже был смонтирован на ленточном бетонном фундаменте, а третьей стороной была бревенчатая беседка. Котлован под фундамент требовалось создать размером 5М*10М, и получалось, что котлован почти в плотную примыкал ко всем этим постройкам. Но всё бы ничего, если бы не грунтовая вода.

1. дом, 2.забор, 3 беседка, 4 бассейн

Середина июня. Делаем пробное бурение ручным буром, которое показывает уровень грунтовой воды 0.3м от поверхности грунта с почти мгновенным притоком, то есть – бур достал, и скважина уже наполнена водой. Из предыдущей практики, когда годом ранее на этом участке по траншеям прокладывали коммуникации, стало известно, что местный грунт при насыщении влагой “плывет”

Оставалось либо *ждать с моря погоды” и надеяться, что котлован глубиной 2,5м останется каким то чудом без воды в ближайшее время, либо предпринимать какие-то усилия. Я знал о реакциях оксида кальция с глиной из своей практики и из публикаций описывающих эти реакции для стабилизации грунтов при устройстве основания дорог. И решил рискнуть, взяв на себя ответственность за решение этой проблемы.

Я нанял ямобур с диаметром бурения скважины 300мм и глубиной до 3 метров. Когда скважина была пробурена и ямобур “переключался” для бурения следующей, то за время “переключения” скважина полностью заполнялась водой. Дальше я производил с этой скважиной определенные манипуляции. Всего было пробурено по периметру будущего котлована 30 скважин. Управились за 10 часов. Манипуляции со скважинами я проводил самостоятельно без помощников

Через неделю я нанял миниатюрный Кэтерпиллер на гусеничном ходу с ковшом 30 литров и один Камаз самосвал. И мы за полторы смены без каких либо проблем и трудностей вынули и вывезли почти 90м3 грунта в очень тесных условиях. Вода с незначительным прибытком появилась только в конце, когда экскаватор уже завершил работу. По прошествии недели, к тому времени когда я приступил к устройству основания будущего бассейна, приток воды со дна котлована составил не более 300 литров за неделю. Была достигнута высокая стабильность грунта при отвесных стенах котлована. Уровень воды в окружающем массиве грунта был по прежнему высоким и составлял около 70см от поверхности грунта.

Никакое иньектирование цементным раствором под давлением и никакой шпунт Ларсена эту задачу не решили бы, а в такие сроки и цены – тем более.

Ямобур получил за свою работу 30тр, и я как инженер попросил столько же, по свойски. Я остался доволен тем, что хорошо поработав с информацией, рискнул и получил важный результат. Даже не могу представить, во что стало бы обращение за этим делом в организацию типа какого нибудь “москотлованстроя”. Смело можно было бы умножать на десять-пятнадцпть только на стоимость всех работ по стабилизации, которую никто производить таким способом и с таким результатом в принципе и не умеет. Погуглите.

ПК ПДА – печь для пиццы – Полевая кухня ПДА. Презентация.

Десять лет исследований, поисков и более тысячи экспериментов в ходе создания твердотопливного теплогенератора для высокотемпературного промышленного нагрева дали мне возможность разработать несколько полезных бытовых устройств. Одно из этих устройств я представляю ниже.

Зачем здесь это … или почему именно ПК ПДА и как решаются старые проблемы и новые задачи при переходе к работе с новым устройством.

Традиционная печь для пиццы, так называемая помпейская (тосканская) купольная печь, безусловно хороша и является одним из лучших решений среди всех устройств (всех способов нагрева – дрова, газ, электричество) предназначенных для выпечки. Но, такая печь среди всех достоинств имеет и ряд недостатков. Один из недостатков, который отпугивает многих потенциальных покупателей такой печи, заключается в том, что горение дров происходит на одной и той же поверхности на которой вы производите выпечку ваших продуктов. Если диаметр пода печи составляет не менее 800мм, то эта трудность не так заметна, как в случае если печь меньшего размера. Из этого следует, что помпейская печь с подом достаточного размера, которую можно переносить вдвоем трудно реализуема. Это недостаток для склада, для погрузки разгрузки и вообще для всей линии доставки до конечного потребителя. Это особенно важно, если поставки относительно централизованы.

В случае, если печь имеет диаметр 800 мм, то горящие дрова занимают половину площади пода, при этом возникают неудобства с манипуляциями как дровами так и выпекаемым продуктом. При любом размере пода возможно попадание на продукт  золы и отлетающих угольков, что не каждый потребитель способен одобрить и этому порадоваться.

Даже если помпейская печь самая идеальная, то все равно во время выпечки пиццы на боковом огне пиццу нужно постоянно крутить проворачивать для равномерности приготовления, так как максимальное излучение исходит сбоку от огнедышащей закладки, по этой же причине и под прогревается не вполне равномерно.

Мне, как пользователю и давнишнему поклоннику  купольной помпейской печи известно, что растопка и вывод такой печи в рабочий режим сопровождается рядом трудностей, которые безусловно решаются, путем приобретения специальных навыков и посредством внимательного личного участия . От переживания за сам процесс подготовки печи (коэффициент морально психологического участия – КМПУ) зависит большая часть успеха при подготовке купольной печи. В ПК ПДА такая зависимость заметно меньше. Количество манипуляций по регламенту и удержание внимания за процессом во время протопки  больше в печи с однокамерным горением, нежели в печи с разделенными ступенями горения или нагрева. ПК ПДА двухкамерная печь с одноступенчатым горением и с двухступенчатым нагревом.

 

Вся линейка ПК ПДА на данный момент состоит из трех моделей отличающихся между собой размерами, массой и назначением.  Первая модель переносная для домашнего использования. Может быть использована как встраиваемое оборудование на кухне в жилом интерьере, как переносное устройство и как устройство на шасси.

Следующая модель имеет большую производительность  и соответственно большие габарит и массу. Подходит не только для частного применения, но и для профессионального применения на выезде либо как встраиваемое оборудование для миникухонь быстрой еды.

Третья модель профессиональная тяжелая печь с  расширенными возможностями. Масса комплекта “Про” до готовой оконечной сборки 100кг.

 

Время вывода в рабочий режим “выпечка пиццы” в  ПДА расположен в диапазоне от  20 до 30 минут, в зависимости от свойств топлива и от температуры окружающего воздуха. Расход топлива в ПК ПДА незначителен и в сравнении с купольной печью аналогичной массы или класса, меньше на 30-50% . Чистота “выхлопа” очевидна на видео. Окружающие не улавливают запах дыма.

Самая легкая и миниатюрная печь линейки ПК ПДА упаковывается компактно в объеме 100литров и имеет массу брутто не более 30кг. После покупки печи и доставки до места, пользователь собирает печь самостоятельно в соответствии с прилагаемой инструкцией и  может увеличить активную тепло аккумулирующую  массу до определенного предела, тем самым увеличивая диапазон возможностей использования печи для приготовления большего количества блюд, в частности для блюд длительного томления. Для увеличения массы печи используются местные, доступные и недорогие материалы такие как песок и глина или песок и цемент. Пользователь волен оставить массу собранной печи как есть и без затруднений использовать печь класса “мини” для выездных мероприятий. Печь загружается в багажник автомобиля и выгружается из багажника одним взрослым мужчиной. Если пользователь увеличивает массу печи, то все равно ее масса не превышает 100 кг и печь без труда может быть помещена на шасси с  колесами для садовой тележки и соответственно перемещаться в пределах сада и загружаться в прицеп или фургон одним человеком  без каких либо затруднений.  В любом из перечисленных способов окончательной комплектации  потребитель волен  создать внешнее облачение печи с использованием большой номенклатуры материалов и с ничем неограниченным выбором решений  внешнего дизайна печи.

 

 

Печь Древних Ариев. Происхождение названия.

Автор серии книг “Звенящие Кедры России” Владимир Мегре в книге “Новая Цивилизация” поместил такой текст:

“Древние арии были обеспечены канализацией. Мало того, в каждом жилище был колодец, печь и небольшое куполообразное хранилище. Зачем? Всё гениальное просто. Все мы знаем, что из колодца, если в него заглянуть, всегда тянет прохладным воздухом. Так вот, в арийской печке этот прохладный воздух, проходя по земляной трубе, создавал тягу такой силы, что она позволяла плавить бронзу без использования мехов! Такая печь была в каждом жилище, и древним кузнецам оставалось только оттачивать своё мастерство, соревнуясь в этом искусстве! Другая земляная труба, ведущая в хранилище, обеспечивала в нём пониженную температуру”. (Обряды Любви, гл. Аркаим – Академия волхвов, стр. 46).

Читатели книг Мегре захотели узнать подробности об этой печи и для поиска конкретной схемы применения открыли обсуждение на тематическом профильном форуме .  Также читатели ЗКР сделали такую попытку и на специализированном форуме посвященном печам Кузнецова.

Никто ничего внятного на тот момент интересантам предложить не смог, и вопрос по схемам ПДА оставался открытым. В музее Аркаима местные ученые историки создали несколько реконструкций, но с помощью этих реконструкций нельзя было ни подтвердить ни опровергнуть версию предложенную Владимиром Мегре. Возможно, что эти реконструкции были созданы до того, как Мегре о них написал впервые, я об этом ничего не знаю. Но рабочую модель в которой можно было получить перегрев бронзы для литья и одновременно отапливать помещение такой печью, никто не предоставил, до тех самых пор, пока это не сделал я.

В моей интерпретации ПДА не нуждается в колодце как в источнике воздушного напора . Здесь колодец не является настолько значимым узлом, что без него не обойтись. Получение располагаемого напора воздуха для горения существенная задача, но только тогда этот напор полезен, когда четко понимаешь где он должен и может быть использован в печи, как подать этот воздух, куда, в какую область какой струей и под каким углом. Получить воздушный напор можно разными способами, с разной эффективностью. Многочисленные опыты проведенные мной показали, что просто напора мало для успеха. Даже незначительная разница в направлении и геометрии струи  воздуха между двумя разными константами дает заметно разный результат. Особенно та или иная результативность устройства или отдельного узла  проявляется при высоком нагреве. Именно высокий нагрев позволяет выявить все недочеты  той или иной конфигурации теплогенератора.

 

В моем личном понимании, для меня сейчас, эти самые  пресловутые Арии представляют некий собирательный образ древнего человека, который справлялся с такими технологическими задачами, с которыми современный человек не способен справиться даже при нынешнем уровне знаний используя те же  куцые возможности, инструментарий и материалы, которые были в распоряжении древних мастеров. Это касается не только литья бронзы, но и стеклоделия, металлургии и технологии керамики.  В частности показательным является пример чайных чаш дома Раку и глазурь Шино

Сколько бы ни старались современники, но, пока что даже отдаленно похожее  получить не могут, несмотря на огромные возможности, которые в разы превышают  возможности древних.

 

Вот почему эта печь именно печь Ариев? Я часто встречаю массу претензий к названию: то арии такие сякие, гитлеровцы, мать их за ногу; то не было этих ариев никогда; то я никогда не видел этой печи; то это обычная печь; то это ” печь Рязанкина”; то это “ракетная печь”; и даже я видел такое – ПДА это РТИК5.

Ребят, ну все вы, все кто не доволен этим названием, вы мне напоминаете работника ЗАГСа, который говорит родителю как назвать его дитя.

Ребят, я без малейших колебаний назову ПДА и “печью Рязанкина”, и РТИК5, и да хоть какой угодно и можно даже всеми вместе и сразу одним словом и даже без запятых, если вы мне укажите на ключевые сходные признаки, а я не смогу это опровергнуть. А до той поры эти ваши возражения больше напоминают банальный треп. Те, от кого исходит подобный треп, соверешенно не способны увидеть деревьев за лесом.

Я конечно же понимаю, что Игорь Викторович Кузнецов возразит против того, что ПДА это РТИК5, так же как и правопреемники Рязанкина не согласятся. Это логично, так как только очень гипертрофированное воображение может дать такие выводы об идентичности этих печей. Наверное только строители ракетных печей не возразят, так как их инженерная мысль движется медленно, но уверенно в сторону ПДА. В то же время некоторые ключевые игроки  ракетного движения  не хотят этого признавать, ссылаясь на то, что в моих ранних публикациях Ютюб не было описано детального разбора этого проекта. Не совсем так. На самых первых видео все было достаточно очевидно, и те кому надо было, в частности Рамунас, тут же по горячим следам все опробовали и приступили к постройке уже на реальных объектах.

Если бы какой либо популярный или не популярный автор ранее описал бы еще какую-то печь и назвал бы эту печь, например – “печь древних инков”, и кто-то начал бы искать схемы, и получилась бы аналогичная история, то, если бы я принял в этом участие, вполне подержал бы такое названия и сам назвал бы эту печь печью инков, и вообще печью кого угодно. Только предлагай. Кто то предлагал другие названия до Мегре? Владимир Мегре возражает? Нет? Нет так нет. Значит, печь ариев. И это не самое главное, то, как зовется та или иная печь. Просто это имя для поиска, для идентификации, вот и все.  Для меня лично важно не название, а важен конечный результат. И те результаты, которые получали древние  теплотехники в области нагрева, современными теплотехниками не достижимы, пока, при том же самом материальном инструментарии. Особенно если сравнивать кажущийся уровень кажущихся знаний.

В настоящий момент работы над ПДА в моем исполнении далеки от какого-то конечного результата, поэтому я не считаю нужным публиковать промежуточные схемы, дабы не отнимать силы и средства у людей на исполнение несовершенных схем. Иногда бывает так – создатель присылает схему и просит сопроводить советами проект, я пишу,что схема старая, что нужен апгрейд, но этот создатель не видит этого и дальше как ни в чем ни бывало продолжает в том же духе. Потом он называет это ПДА, потом у него какой-то неуспех, и далее в этом неуспехе виноват Кирилл Рудь и ПДА. А ведь виновность в области дровяного отопления дорого стоит. В случае чего первым приходят к печнику, а уже потом к электрику.

 

Мое знакомство с ПДА.

 

 

Часть первая.

Прежде чем мы познакомились, (я с ПДА) у нас с ней уже были некоторые столкновения и контакты  до начала этого плотного знакомства. Я  знал ее сестру, чуток с другим топливом, тоже с твердым, но с другим, и она, ее сестра, работала  с некоторым принуждением дыхания, на искусственном дыхании она функционировала.

Я ее слепил  “с нуля”. Это был восьмой год.

Читать далее «Мое знакомство с ПДА.»

ПДА УП2 – “убийца печников”.

ПДА УП2 – “убийца печников”.

“Убийца печников”, такое название предложил известный печник Ищенко Андрей Иванович. Наверное потому он дал такое название, что печь  проста и поставить ее сможет любой.  Всего за один день, при желании. И что, теперь печники по миру пойдут, если будет печь простая и эффективная да и без загогулин работающая без фабричной трубы? На мой взгляд, Андрей Иванович погорячился с оценкой и прогнозами. Всё не так страшно. Да, конструкция простая, материалы доступные, технология тоже простая, но ведь не одной отопительной печью жив человек. Номенклатура печей ого-го какая, а тут всего на всего  отопительный щиток. Ну с плитой может быть. Ну с хлебной камерой, иногда. Но, как мне показалось,  УП вполне может стать лидером в своем сегменте, в сегменте комнатных отопительных и отопительно-варочных печей.

Мне название это пришлось по нраву лишь потому, что оно характерно обозначает тревоги современных печников за будущее своей профессии. А вдруг поставить печь сможет даже простая домохозяйка!? Играючи!  Да, профессия печника не предполагает глубокого проникновения в суть процессов горения. Задача печника  – подобрать готовый и испытанный отопительный прибор к конкретному объекту или, самое большое, это сконструировать конвективную систему для конкретного объекта отопления. А разработка  систем горения, теплогенерации … ну  это совсем другая профессия и подобные задачи по силу только специальным научным коллективам. Профессия печника не предполагает конструирования и импровизации в области устройств горения и более того профессия печника требует строгого и неукоснительного соблюдения регламента. Это самая главная должностная и профессиональная обязанность печника. Профессия разработчика систем горения наоборот, подразумевает максимальный уход от стандартов и от примитивных поверий о тяге. Иначе тупик.

Тревога, которая обозначена названием “Убийца печников” в реальности не обоснована и напрасна по той простой причине, что люди с руками и одновременно с наличием свободного времени (это редкость сейчас) и при не высоком уровне дохода и потребления в любом случае будут ставить печь самостоятельно вне зависимости от сложности исполнения. Но и не стоит забывать о том, что профессиональное исполнение отопительных приборов всегда будет востребованным потому, что печь это не только шкаф из кипича, это очень много больших и малых штучных решений (по месту) в области противопожарной безопасности и применения на конкретном объекте, а это под силу только профессионалам. Или не спать месяц другой, забросить или отодвинуть свои дела, но устроить отопление самостоятельно. Тут уж каждый сам решает, как кому удобней устраивать себе отопление. А название я поддержал как бы в шутку. И оно прижилось.

.

Читать далее «ПДА УП2 – “убийца печников”.»

Ноги в тепле, голова свежая.

Хорошо это, или не очень, приятно или дискомфортно, я скоро узнаю. Полезная модель или полезное устройство  подпольной ПДА (ППДА) в ближайшие дни вводится в эксплоатацию. О том, что такое, или кто такая эта ПДА, я сообщаю здесь. Подземная печь будет отапливать юрту площадью 75м2. У Юрты теплосберегаемость не особо то и большая, можно сказать, что будем отапливать палатку.  Расчет показал, что при 25С внутри и -30С снаружи потери составят около пол мегаватта в сутки. А если у пола 30С,  а в метре от пола уже 20С, а в двух метрах 15С, а в трех десять, то мне кажется, что все обойдется гораздо меньшими потерями тепла.

 

Слева от юрты дымоход, там же ниже топка

Читать далее «Ноги в тепле, голова свежая.»

С540.Свайное поле

Много различных вариантов фундамента было рассмотрено, многие хороши и удобны, но каждый по-своему.

Особенно мне нравится плита, однако для для плиты нужен детально проработанный проект планировки, коммуникаций и отопления, а генеральная идея и мои условия ограничивают выбор. Вопрос стоимости и трудозатратности тоже имеет немаловажное значение.

Можно было бы ограничиться более легким фундаментом, типа винтовых свай, но хочется оставить себе возможность выбора для материалов стен (в моем проекте кроме, непосредственно, каркасного купола есть еще и вертикальные стены) которые могут быть сделаны, например, из газобетона или арболита. Предварительно было намечено сделать нечто среднее – висячий ростверк на забивных бетонных сваях.

Читать далее «С540.Свайное поле»